黑點、雜質的缺陷是在正常生產過程中產生廢品率的最重要因素。它主要是影響TPE制品外觀從而導致報廢。雜質和絕大多數黑點都是外來物質，和原料本身無關，而少部分黑點、雜質是由原料本身造成。那么TPE注塑中出現黑點是什么原因呢？要如何解決？下面中塑小編就為大家介紹下。

　　TPE出現黑點的原因：

　　1、材料降解：塑膠過熱分解將導致黑點，塑膠如果在封閉的料筒內、螺桿表面，停留時間過長，將導致炭化降解，故而在注塑過程中產生黑點或條紋。

　　2、材料污染：塑膠中存在臟的回收料、異物、其他顏色的材料或易于降解的低分子材料，都可能引起上述現象。空氣中的粉塵也容易引起制件表面的黑點。

　　3、環境問題：如產品上出現較大面積的黑點，可能是生產車間灰塵較多，進料口或者模腔有灰塵或雜物，導致制品注塑出現較多的黑點。

　　4、清洗不干凈：產品上就某一位置老是出現黑點。可能是螺桿清洗不干凈，有殘留死角的污物沒有被清理掉。

　　TPE出現黑點的解決辦法：

　　1、材料，采用無污染的原材料，將材料置于相對封閉的儲料倉中，增加材料的熱穩定性。

　　2、模具設計，清潔頂桿和滑塊.改進排氣系統.清潔和拋光流道內的任何死角，保證不產生積料。

　　3、注塑前清潔模具表面.注塑機選擇合適的注塑機噸位檢查料筒內表面、螺桿表面是否刮傷積料。

　　4、工藝條件，降低料筒和噴嘴的溫度.清潔注塑過程的各個環節.避免已經產生黑點/黑紋的料被重新回收利用。

　　5、注意生產設備及周邊衛生保持清潔，在成品打包入庫之前，應注意觀察料粒子表面的清潔度，是否含有粉塵或灰塵，避免不合格。

　　以上關于TPE出現黑點的原因及解決方法就為大家分享到這里，有時TPE材料顆粒本身含黑點或粒子小部分為黑色，也會導致產生不可避免的黑點。這個是屬于材料品質的問題，應找TPE生產廠家妥善處理。