TPE可以通過多種方法成型，市面上較長見到的有擠出、注塑、模塑等方法。但在TPE注塑的過程中，總有一些用戶會因為材料或者機器操作不當的原因，在注塑的過程中產生問題，下面中塑小編就為大家解答TPE注塑過程中的常見問題及解決方法。

　　一、老化

　　TPE注塑產品也容易出現老化，通常可以通過配合耐熱、耐候性等穩定劑，通過添加紫外線吸收劑、光穩定劑的方法，在一定程度上可以抑制老化現象的產生。有時，未填充至端部及未充滿模腔的部分出現像燒焦那樣的老化現象。可以通過改善排氣方式來解決。

　　二、凹孔

　　注塑成型品中會經常出現凹孔現象。對這樣的制品來說， 應采用在其周圍設有注膠口或流膠道那樣的模型設計。

　　三、溢邊

　　有時候樹脂從模腔溢出會造成毛邊現象。在這時，應先降低填充量、降低保壓和縮短保壓時間，并且要注重修理。

　　四、發粘現象

　　與樹脂相比，軟質TPE注塑產品表面更容易產生發粘的現象。這時可以采取降低成型溫度、低剪切化，用氮氣凈化成型機液壓缸體內部等方法來解決產品表面出現發粘的現象。另外，在成型機暫停時，膠料長時間 以熔融狀態置留在成型機的模腔內，有時也會因熱老化而發粘。另外，在高溫下使用的制品很容易出現發粘的現象。因此，要合理選擇穩定劑、軟化劑種類的選擇和用量。

　　五、脫模性差

　　脫模性差指成型品從模具中難以取出或在取出過程中完全變形。具有粘著性的材料極 易引起這一問題，但采用在材料中添加脫模劑或成型前在模具上涂敷脫模劑的方法可以得到改善。成型品冷卻不足(固化不足)也容易出現這樣的問題，因此對成型品進行充分地冷卻是非常必要的。另外，模具設計不合理也會成為難以脫模的原因，特別是在注膠口、進膠道等易于粘模的部位，加大注膠口的拔出角度、加寬進膠道都是非常有效的。

　　六、流動痕跡

　　在成型品表面出現光澤不同的條紋現象。一般來講，在樹脂的注射成型中有：

　　(1)間隔窄的記錄條紋狀;

　　(2)在成型品表面上下出現同位相的比較寬的間隔條紋狀;

　　(3)在成型品表面上下出現異位相的比較窄的間隔條紋狀三種類型。

　　解決方法：可以通過這些方法來解決，如添加純單體樹脂、提高注射速度、模具溫度、加大注膠口、提高樹脂溫度和注射速率、提高成型溫度、模具溫度或降低注射速度等。通過提高注射速度和模具溫度都是有效的。

　　七、色澤不均一

　　在采用TPE顆粒和干混料為顏料的母體混合物進行著色時，很容易出現成 型品色澤不均一的現象。作為對策，提高螺桿反壓，強化填料時混煉都是有效的。

　　八、白化現象

　　指穩定劑等配合劑遷移至成型品表面，其表面像噴上粉一樣呈現出一種白色現象。TPE在一般的環境下使用時很少會出現白化的問題，但在高溫、潮濕、戶外長期使用的場合，為提高耐久性在配合上追加耐熱穩定劑、耐侯穩定劑是十分必要的。特別是高溫下，因其極易引起遷移，所以穩定劑的選擇也是相當重要的。

　　以上關于TPE注塑過程中的常見問題及解決方法就為大家分享到這里，雖然TPE注塑可能會出現一些問題，但總的來說，TPE注塑成型方法的優點有很多，注塑成型生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀復雜的制件，適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。