?　　TPE材料是一種加工性能優越、無硫化、可回收利用、成本低廉的材料。TPE材料不僅可用于二次注塑，還可與PP、PC、ABS、PA等硬塑料復合成型，也可直接與單一材料成型。那么TPE材料的注塑加工工藝是怎樣的呢？下面中塑小編就為大家介紹下。

　　1、螺桿轉速(rpm)，背壓和螺桿延遲時間

　　應該設置螺絲的速度，以便可以及時將螺絲完全縮回，通常在打開模具之前2-3秒，以便進行下一次注射。典型的螺桿轉速范圍是每分鐘50-150轉。如果螺釘縮回太快并且機器配備了螺釘延遲計時器，則應設置延遲時間，以使螺釘完全縮回并打開模具后的延遲時間最小。這將縮短材料在此溫度下的停留時間，并縮短機器室內的靜態時間。增大背壓將增加材料的剪切加熱。背壓的正常設置范圍是50-150 psi。混合色母時，應使用較高的背壓以獲得最佳分散狀態。

　　2、注射過渡壓力

　　如果無法通過填充速度控制機器，則應設置注射壓力，以使其可以在大約1到5秒內填充流道系統和型腔。將初始過渡壓力調整為填充工件腔所需的注射壓力的50%左右。這將有助于最小化注塑成型的填充和保持階段中的壓力。設置進樣量時，應監控緩沖液量，以確保在填充和保壓階段可以保持緩沖液的容量。從加壓到填充再到保壓的過渡新型的成型設備為從注射加壓(注射的第一階段)到填充和保壓階段的過渡提供了更多的選擇。從加壓到填充階段的準確方法是根據螺桿的位置進行控制。根據螺釘的位置，處理器可以將一定體積的材料連續注入模腔中。它還為工件的填充和致密化提供了精確的控制，并有助于防止工件塌陷和空化。

　　時間是控制過渡的另一種方法，但不建議使用。使用型腔壓力來控制過渡是一種昂貴的方法，因為它涉及在工件型腔中安裝壓力傳感器。僅在需要高精度成型公差時才使用此過程。降低從增壓到填充和保持壓力的過渡壓力，將有助于控制套管頂部的流口水。如果在填充和壓力保持階段中為注射設備配備了壓力控制程序，則可以使用它來降低流道的速度和壓力。

　　3、射出速度

　　如有可能，注射速度控制程序應設置如下：首先快速填充流道系統，然后在材料開始通過澆口流入型腔后降低速度。保持該速度，直到填充了90%的工件，然后進一步降低速度以完全填充型腔而不會使工件飛邊。

　　4、注射，保壓和冷卻時間

　　(1)、注射時間

　　填充流道系統的最佳時間約為0.5-1.5秒。填充空腔還需要1-5秒。如果可能的話，最好通過控制注射速度來控制填充時間。

　　(2)、保壓時間

　　應設置澆口固化之前的保壓時間。通常，門的大小是駐留時間的決定性因素。澆口越大，澆口凝固之前的保持時間越長。

　　(3)、冷卻時間

　　主要取決于熔體溫度，工件壁厚和冷卻效率。另外，材料的硬度也是一個因素。而且非常柔軟的品種(邵氏硬度為50A)將在模具中更快地固化。對于中等硬度SEBS復合材料的典型工件，如果從兩側進行冷卻，則每0.100英寸壁厚所需的冷卻時間為大約15至20秒。包覆成型的工件將需要更長的冷卻時間，因為它們可以通過較小的表面積有效地冷卻。每0.100英寸壁厚所需的冷卻時間約為35至40秒。

　　以上關于TPE材料的注塑加工工藝就為大家分享到這里，隨著科學技術的發展，TPE材料的用途將越來越廣泛。由于TPE材料兼具橡膠和塑料的優點，因此為橡膠工業開辟了新的應用領域。