TPE包膠，顧名思義，就是將低硬度的TPE軟膠材料包覆粘結到其他材料表面上。其加工方法一般有一次成型的雙色注塑工藝和通用注塑機的二次注塑成型工藝，即把預先制好的制品嵌入特定模具中再次注射TPE軟膠包覆成型。而且包膠用的TPE具體牌號的選擇，跟硬塑料種類及產品功能要求等有關，那么選擇TPE包膠料要考慮哪些因素呢？下面是中塑小編的分享：

　　1、包膠產品硬膠品類

　　TPE包膠，絕大多數情況下是與硬膠進行包膠成型。包膠的機理是硬膠與軟膠能實現結合面的熔接，硬膠與軟膠的極性應比較接近。因此，硬膠的種類不同，所采用的TPE物性及牌號也不同。常見的硬膠有ABS、AS、PA、PBT、PC、PCABS、PE、POM、PP、PS(GPPS、HIPS)等。一般PE,PP選擇一類TPE;AS，ABS,PC選擇一類TPE;PBT,PA,POM等是特殊極性和表面特性的材料，均需要特殊的TPE配混料來包膠。

　　2、TPE包膠料的硬度

　　對于TPE包膠制品而言，TPE軟料的硬度是非常重要的一個參數。不同的包膠應用，需要提供不同的材料使用特性，故應根據產品要求選擇最適宜的TPE硬度。包膠用的TPE材料硬度，常見的為30~80A，也有低至硬度15~30A，高至85~95A的。具體選擇什么樣的硬度沒有一定的標準，而應根據用戶要求來提供合適硬度的TPE材料牌號。

　　3、應用行業(環保要求)

　　不同的應用行業，相應的行業檢測標準也不同。如廚具制品行業與日常五金工具行業，對于TPE的環保要求就不同。廚具行業大多對TPE有食品級檢測要求，而工具五金行業，通常只要求ROHS,REACH(SVHC)環保要求即可。

　　4、具體細節要求

　　根據特定的產品，應跟用戶詳細溝通確認其細節要求，如產品的表面手感要求;表面耐刮痕耐刮白要求;表面光澤度要求;材料比重要求;材料透明度要求;材料耐高溫要求;材料耐溶劑耐化學性要求;產品的包膠厚度;產品的包膠尺寸大小等等。從而為用戶提供一款量身定做的TPE牌號，讓用戶覺得材料性價比好。

　　以上關于選擇TPE包膠料要考慮的因素就為大家分享到這里，TPE包膠料賦予了制品舒適的觸感，提升制品的美觀度以及產品附加值。使其被廣泛的應用到日常生活中，因TPE彈性體為綠色環保原料，材料不含鄰苯二甲酸，不含鹵素，不含REACH規定的38項SVHC高度關注物質，符合Rohs、REACH、NP、EN17、PAHS環保檢測標準，完全達到美國、日本、歐盟等發達國家和地區的環保要求。