在加工行業(yè)中，TPE材料是一種具有高彈性和超高強(qiáng)度的新型加工材料，它具有多種可能的結(jié)構(gòu)，可在邵氏硬度5~120度的范圍內(nèi)調(diào)整其硬度，可直接加工成型，可以循環(huán)使用有效節(jié)約能源，是取代橡膠及硅膠的理想材料。那么大家知道TPE材料注塑加工過程中需要注意哪些關(guān)鍵點(diǎn)嗎？接下來，深圳中塑王TPE小編就針對(duì)這個(gè)問題來為大家介紹下。

　　TPE材料注塑加工過程中需要注以下關(guān)鍵點(diǎn)：

　　一、材料準(zhǔn)備

　　1、干燥處理：

　　TPE材料一般不具備吸濕性，通常無需干燥。但對(duì)于二次注塑材料或基體中水分過多的情況，會(huì)對(duì)粘接力產(chǎn)生不利影響。因此，建議采用去濕式干燥機(jī)或真空式干燥機(jī)進(jìn)行干燥處理，以提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　干燥條件通常是在7080℃下干燥23小時(shí)，或根據(jù)材料的吸濕性和厚度調(diào)整干燥溫度和時(shí)間。

　　2、配色處理：

　　根據(jù)產(chǎn)品的顏色需求，選擇與TPE相容性好的色母料進(jìn)行配色。

　　色母料的粘度應(yīng)低于TPE的粘度，有利于色母粒的分散過程，使色母粒分散更加均勻。

　　二、機(jī)器與模具選擇

　　1、注塑機(jī)選擇：

　　鎖模能力以每平方英寸投射成型面積計(jì)應(yīng)為1.5~3噸。

　　可采用壓縮比為2:1~3:1的通用螺桿。

　　注射量應(yīng)為機(jī)膛容量的25%~75%。

　　2、模具設(shè)計(jì)：

　　主流道可采用帶3C出模角的標(biāo)準(zhǔn)主流道設(shè)計(jì)。

　　軟性SBS及SEBS材料應(yīng)避免使用“Z”型拉針，倒扣指、反向錐形冷井和狹槽棒拉針是典型設(shè)計(jì)。

　　模具溫度應(yīng)設(shè)定在冷凝溫度以上，以防止水分在模具內(nèi)冷凝并帶入模腔。SBS基材的模具溫度一般為1040℃，SEBS基材模具溫度為3565℃。

　　三、工藝參數(shù)控制

　　1、溫度控制：

　　料筒溫度：TPE材料的熔融溫度在150~220℃之間，具體根據(jù)材料配方和性能調(diào)整。

　　噴嘴溫度：一般比料筒溫度高10~20℃，以確保材料能夠充分熔融并均勻填充模具。

　　模具溫度：較高的模具溫度可以加快制品的冷卻速度，縮短成型周期，但也可能導(dǎo)致制品表面出現(xiàn)條紋等缺陷。因此，需要根據(jù)制品的要求和材料的性能選擇合適的模具溫度。

　　2、壓力控制：

　　注射壓力：通常控制在200~600psi，具體根據(jù)產(chǎn)品的形狀和尺寸調(diào)整。

　　保壓壓力：用于在冷卻過程中保持制品的形狀和尺寸穩(wěn)定性，保壓時(shí)間的長(zhǎng)短也需根據(jù)制品的壁厚和冷卻速度進(jìn)行調(diào)整。

　　3、注射速度：

　　注射速度的快慢直接影響熔體在模具中的流動(dòng)狀態(tài)和制品的質(zhì)量。

　　注射速度應(yīng)從慢到快逐漸調(diào)整，以確保模具中的氣體能夠順利排出，避免制品內(nèi)部出現(xiàn)氣泡或凹痕。

　　對(duì)于形狀復(fù)雜的制品，可以采用多級(jí)注射的方式，以更好地控制熔體的流動(dòng)狀態(tài)。

　　綜上所述，TPE材料注塑加工過程中需要注意多個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，包括材料準(zhǔn)備、機(jī)器與模具選擇、工藝參數(shù)控制以及其他注意事項(xiàng)。通過合理控制這些關(guān)鍵點(diǎn)，可以生產(chǎn)出高質(zhì)量、高穩(wěn)定性的TPE制品。